Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Насосное и компрессорное оборудование » Левин А.Н. Оборудование заводов пластических масс
 
djvu / html
 

под вакуумом, причем в последнем случае происходит более Глубокая конденсация.
В настоящее время применяются два метода получения смол: диаппаратный и моноаппаратный.
Диаппаратный метод. Установка для производства смол диаппаратным методом состоит из реакционного аппарата (с отношением высоты к диаметру 1,7:1) и ряда сушильных аппаратов, расположенных под ним. Сушильные аппараты имеют чечевицеобразную форму, что улучшает условия нагрева и испарения.
Процесс конденсации смолы в реакционном аппарате протекает в обычных условиях; по окончании конденсации происходит отстаивание надсмольных вод, после чего смолу сливают в сушильные аппараты. Обезвоженную смолу сливают в противни, установленные под сушильными аппаратами, где она охлаждается, а затем поступает на склад.
Несмотря на повышенную производительность сушильных аппаратов, количество их ввиду малой емкости все же велико - до четырех аппаратов на один реактор. Большое количество сушильных аппаратов делает установку громоздкой, усложняет ее эксПлоатацию и приводит к выпуску многих мелких партий смол с различными физико-химическими свойствами.
В последнее время находит широкое применение термообработка новолачных смол при высоких температурах в целях повышения качества смол и снижения в них содержания свободного фенола. Это не может быть осуществлено в чечевицеобразных сушильных аппаратах, которые нельзя обогревать паром высокого давления ввиду недостаточной их механической прочности.
Недостатки диаппаратного метода привели к необходимости перехода на моноаппаратный метод.
Моноаппаратный метод. На рис. 5 изображена схема установки, работающей по моноаппаратному методу. Установка состоит из реактора /, холодильника 2 и сборника конденсационных вод 3. Для наблюдения за ходом процесса имеются три фонаря 4.
На пароотводящей трубе между реакционным аппаратом емкостью не выше 1,0 MS и холодильником обычно устанавливали брызгоуловители для отделения и возврата в реактор капель непрореагировавшей смеси и частиц смолы, уносимых с парами в случае бурного протекания реакции.
При работе современных реакционных-4 аппаратов емкостью до 5 м3 брызгоуловители не предохраняют от выброса смеси в холодильник, быстро засмоляются и требуют частой чистки. Поэтому для предупреждения переброса реакционной смеси снижают интенсивность начального процесса конденсации и начального периода сушки смолы.
Иногда над реакционными аппаратами устанавливали дополнительные емкости для предварительной дозировки реакционной
13

 

1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260


Процессы и аппараты химической технологии