Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Коррозия » Сборник Н.Т. Противокоррозионная защита в химической промышленности
 
djvu / html
 

Влияние агрессивной среды на материал определяли гравиметрическим методом, измерением проницаемости (по распространению в сечении образца фронта проникновения среды) .определением прочностных характеристик, а также вычислением коэффициентов стойкости.
Результаты исследований экспресс-методом оценивали по данным испытаний 6-12 образцов, остальные - по 6 образцам. Изменение массы образцов вычисляли в процентах от первоначальной массы.
Были исследованы также морозостойкость материала, влияние корроэионно-активной среды на показатели истираемости. Кроме использования инструментальных методов, состояние материала оценивали визуально с точки зрения наличия и величины внешних дефектов (крошение ребер, наличие шелушения, трещин и т.д.).
В качестве агрессивных сред для исследований были выбраны растворы нЮо и сНзСООН с концентрацией от I до 556, а также производственные среды. Контрольные образцы выдерживали на воздухе в нормальных условиях.
Результаты ускоренных испытаний образцов составов 1,2,3 в I/6-ном растворе уксусной кислоты представлены на рис. 1-3. При этом кривые а , которые получены по данным изменения массы влажных образцов, измеренной непосредственно после их испытаний в агрессивном растворе, характеризуют в динамике как бы соотношение вклада двух противоположных процессов: с одной стороны -вынос компонентов из образца и разрушение материала (убыль массы), с другой - накопление в образце агрессивной среды в результате проникновения ее вглубь по существующим капиллярам и дефектам, а также по вновь образующимся под действием среды микрощелям и пустотам (прибыль массы). Таким образом,кривые а отвечают интегральной характеристике исследуемого процесса.
Изображенные на рисунках кривые б , полученные по- данным изменения массы высушенных образцов, характеризуют как быТзчистом виде процесс выноса составляющих материала и разрушения образца (с определенной степенью погрешности). Разница в значениях характеристик а и б с поправкой на соотношение объемных масс материала и среды показывает накопление дефектов и микротрещин в образце.
119

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 130 140 150


Процессы и аппараты химической технологии