Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Коррозия » Сборник Н.Т. Противокоррозионная защита в химической промышленности
 
djvu / html
 

Разработка литьевых углеродно-полимерных материалов началась в сороковых годах нашего столетия в Германии [l]. В 1945-1950 гг. аналогичные материалы были разработаны фирмами Франции (Le Carbon Lorraine), Японии (Hippon Carbon), Англии (Powell Daf trln Lett) [2]. Однако все эти материалы разрушались под действием слабощелочных, слабоокислительных и переменных сред, что препятствовало юс широкому внедрению в химическую промышленность.
В I960-1970 гг. А.Н. Антоновым был разработан армированный графитолит [з]. Однако термообработка изделий из этого материала вызывала большую линейную и объемную усадку, что препятствовало получению безнапрякенных изделий размером более 250 мм.
В целях решения задачи по созданию литьевых углеродно-полимерных материалов с повышенной химической стойкостью к действию агрессивных сред на основе фенолоформальдегидных связующих во ВНИИКе были проведены исследования влияния химической обработки [4] на физико-механические свойства и коррозионную стойкость материала.
Для проведения исследований по определению влияния термической обработки на коррозионную стойкость в агрессивных средах и прочностные свойства углеродно-полимерного литьевого материала на фенолоформальдегидном связующем была принята за основу композиция следующего состава (нас. /О:
Искусственный графит с размером
частиц 0,03-0,ООГмм. ... Г.........38,6
Фенолоформальдегидная смола СЖ-309......57,8
Сульфосалициловая кислота ... ........ 3,6
Компоненты композиции перемешивали до получения однородной литьевой массы, из которой отливкой в формы без применения давления изготавливали образцы (кубики размером 20x20x20 мм.диски диаметром 40, толщиной 10 мм) для физико-механических испытаний и определения коррозионной стойкости материала в агрессивных средах. Отвердевшие под действием катализатора (сульфо-салициловая кислота) образцы извлекали из форм и прогревали в инертной среде при температурах от 100 до 900 С со скоростью подъема температуры 20 С/ч. У термообработанных образцов опре-
70

 

1 10 20 30 40 50 60 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 90 100 110 120 130 140 150


Процессы и аппараты химической технологии