Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Насосное и компрессорное оборудование » Шляхин П.Н. Паровые турбины
 
djvu / html
 

§ 52] Распределение теплопадений в ступенях трубины при переменных режимах 109
Эти формулы с достаточной точностью могут быть применены при расчете для группы ступеней не меньше трех.
Нужно помнить также, что эти формулы применяются в расчетах в тех случаях, когда площади всех проходных сечений проточной части турбины остаются неизменными.
Порядок расчета турбины на переменный режим заключается в следующем: принимается расход пара через турбину - D; по формулам (171а) или (171в) определяются давления в ступенях турбины; оценивается предварительно к. п. д. турбины - -t\oi : наносится предполагаемый тепловой процесс турбины на -диаграмму и находятся теплопадения в ступенях непосредственно на js-диаграмме по давлениям пара.
Детальный метод расчета
Детальный метод расчета более кропотлив, но и более точен. Этот метод основан на применении уравнения сплошности струи пара к выходным сечениям сопел и рабочих лопаток. Он применим только при скоростях пара ниже критических. Расчет проточной части турбины производится с. конца (с последней ступени). Расход пара через турбину или группу ступеней обычно известен. Принимается предварительно к. п. д. турбины t\oi и наносится предполагаемый тепловой процесс турбины на js-диаграмму фиг. 67.
Для состояния пара в точке А 2 вычисляется потеря от трения и вентиляции time. hm g откладывается от точки А 2 вниз (точка В). Предварительно принимается потеря с выходной скоростью he и откладывается от точки В вниз (точка С). В точке С определяется удельный объем пара v2. Скорость пара w2 по выходе с рабочих лопаток определяется по формуле:
По w2 и углу (32 строится треугольник скоростей, из которого находится скорость пара с2 и подсчитывается потеря h e. Если А в не равно hg то производится пересчет. Для чисто активной ступени определяются потери тепла на рабочих лопатках пл и также откладываются от точки С вниз (точка D). Затем пред-
варительно принимается потеря в соплах И3 откладывается по основной изобаре р2 от точки D вниз (на фиг. 67 не показано). В точке D определяется удельный объем пара по выходе из сопел - v Скорость пара с1 подсчитывается по формуле:
с = Vlk 1 ltd/sin «j
Определяется потеря тепла в соплах hc. Если в результате расчета окажется, что hc =h c , то необходимо изменить Ы с и произвести пересчет.
Скорость пара wl находится из треугольника скоростей. Если окажется, что w2 = wlt то расчет ступени можно считать законченным. Если же w2, полученное из условия сплошности, меньше, чем tywlt то выходное сечение рабочих лопаток будет частично не заполнено. В этом случае необходимо найти действительную скорость пара: w2d = < wl и для w2d построить треугольник скоростей и найти с2 и he.
Однако, современные мощные паровые турбины активного типа изготовляются с некоторой реактивностью на рабочих лопатках. Поэтому для расчета сопел следует предварительно принять теплопадение на рабочих лопатках /г 02 и отложить от точки D величину А 02 вверх до изобары р . Для состояния пара в точке пересечения А02 с р находится удельный объем пара z и подсчитывается скорость пара С]. Скорость пара w1 находится из треугольника скоростей, построенного по данным с1 и otj.
Действительное теплопадение на рабочих лопатках находится по формуле:
Если полученное значение Л02 отличается от принятого А02, то следует произвести пересчет во втором, а если необходимо, то и в третьем приближении.
Теплопадение в соплах ступени определяется по формуле:
l [7«i V с 1 - 8380 [\. ) 2 У
Для последней ступени конденсационной турбины потеря hma весьма незначительная и ею можно пренебречь при построении.
где с2 - скорость пара по выходе с рабочих лопаток предшествующей ступени.
После этого подсчитывается потеря в соплах пс и по изобаре р\ откладывается вниз.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240


Процессы и аппараты химической технологии